危險廢物焚燒預處理技術分析

    危險廢物的預處理包括“分、檢、配伍”幾項工作。預處理的目的在于使進入焚燒系統(tǒng)的廢物固液比例、熱值、含水率、各種有害元素含量達到或優(yōu)于系統(tǒng)進料要求， 從而減輕或穩(wěn)定焚燒系統(tǒng)后續(xù)煙氣及灰渣處置裝置的處理負荷， 同時使得成本在可控范圍內。

    由于物料包裝方式的不同， 回轉窯工藝的上料方式也多種多樣。固體廢物的上料方式包括料坑行車抓斗上料、小包裝提升機提升上料（側門進料）；液體廢物的上料方式包括可燃廢液罐區(qū)泵送上料（廢液噴槍進料）、臨時廢液上料（廢液噴槍進料）、膏狀廢物混合壓送或成型進料。不同的上料方式，危險廢物的預處理方式也不完全一致， 因此預處理工藝設計應針對物料特性合理配置。

    目前預處理主要采用破碎和料坑行車拌料兩種方式。實踐表明，這些預處理手段比較簡便，但不夠精準，事故風險不易排除。為解決上述問題，擬針對不同包裝的危險廢物焚燒前的預處理工序進行闡述。

桶裝廢物焚燒處理預處理工藝

    桶裝危險廢物是一種常見的來料形式， 通常為200L（直徑約為580mm，高度為 900mm）的化工圓桶。由于化工桶體積過大，無法直接進入焚燒系統(tǒng)的投料裝置，因此需要進行有針對性的預處理。

    采用立式開桶機對化工桶環(huán)形切割開蓋， 開蓋后對物料進行判定。一般桶內物料可分為可倒出的黏滯性較低的液體物料、可倒出的黏滯性較高的半固態(tài)物料、不可倒出的半固體以及固體物料。

1）可倒出的黏滯性較低的液體物料，一般采用氣動隔膜泵進行收集， 不同種類的物料拌合前需要進行相容性測定。收集拌合的物料通過回轉窯窯頭的臨時廢液上料裝置泵送入回轉窯處置。

2）可倒出的黏滯性較高的半固態(tài)物料，通過倒桶機以重力自流的方式流入小包裝桶內。小包裝桶通過提升機提升上料的方式進入焚燒系統(tǒng)。

3）不可倒出的黏滯性較高的半固體和固體物料，由于無法通過非破損的方式將物料和化工桶分離，采用龍門液壓剪將化工桶切割為 3~4 小塊，將鐵桶殘片及物料收集至小包裝桶通過提升機提升上料的方式進入焚燒系統(tǒng)。

4）承裝黏滯性較低和黏滯性較高物料的鐵桶如仍殘存較多不可倒出的物料， 將鐵桶周轉至焚燒車間的破碎機，進行破碎處置，經破碎后的鐵桶進入料坑，通過行車抓斗抓取投入進料系統(tǒng)。殘液黏連較少的鐵桶，經過洗桶處理至干凈、無殘留后，再利用或外售。工藝流程參見圖 。

液體廢物預處理工藝

    危險廢物處置行業(yè)中存在著大量以廢液形式存在的貨物。此類物品按照《建筑設計防火規(guī)范（2018版）》（GB 50016—2014）的規(guī)范要求，火災危險性可判別為甲類、乙類、丙類、丁類及戊類。能夠采用焚燒處置的液體廢物多為具有一定熱值的廢液， 所以大多數分布在甲類、乙類和丙類。丁類及戊類多為難燃和不可燃的液體。此類廢物，從經濟的角度考度不適合以焚燒的方式處理， 行業(yè)內多采用物理化學方式處置。

可燃液體廢物來料不同，存儲方式也不同，因此預處理工藝也不盡相同：

1）大宗物料及穩(wěn)定客戶的待處理物料多以槽罐車形式輸送，槽罐車多為 20 t 級。針對此類危險廢物，處置企業(yè)需設置焚燒廢液罐區(qū)，以儲罐的形式存儲物料。儲罐需適配來料車輛液體的體積量。針對危險廢物特性，不同批次、不同類別、不同性質的液體廢物原則上不適合混合儲存， 應以獨立儲罐形式單獨收納。該類罐區(qū)應嚴格按照 《建筑設計防火規(guī)范（2018 版）》（GB 50016—2014）、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（2018 版）》（GB 50160—2008）、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（SHT 3007—2014）等規(guī)范進行設計及運營。儲罐區(qū)液體廢物應以安全和穩(wěn)定為原則，以管線輸送為基礎送處理。對處于冬季溫度較低地區(qū)的企業(yè)， 應對黏滯性較高的液體輔以伴熱工藝，保證液體的流動性。易燃易爆、低閃點、不明或無名廢液，強酸，強堿，腐蝕性較強廢液，劇毒品，易反應廢液不允許混合進罐儲存。

2）小體積液體廢物以易燃易爆、低閃點、腐蝕性較強廢液，劇毒品，易反應廢液為主，危險性較高。由于運輸此類危廢的桶容積較小， 若獨自通過輸送泵進入臨時廢液噴漿上料， 則操作繁雜且易造成煙氣成分和溫度的波動， 因此桶裝小體積液體廢物需進行攪拌混合，以 IBC 桶形式進行泵送上料。在混合時，應進行完整的相容性試驗，不相容的液體禁止混合，常見的不相容廢物見表。相容的液體在混合攪拌的過程中應嚴格檢測混合液溫度和 pH 值，發(fā)現溫度過高應及時停止操作；混合結束后將液體調整為中性 pH 值，方可進入臨時廢液上料系統(tǒng)。